激光切割（gē）機的主要工（gōng）藝

山東（dōng）激光切割加工淺談激（jī）光（guāng）切割機的主要工藝：

1、汽化切割。

在激光氣化切割過程中（zhōng），材料表麵溫度升至沸點溫度的速度是如此之快，足以避（bì）免熱傳導造成的熔化，於是部（bù）分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫（féng）底部被輔助氣體流吹（chuī）走（zǒu）。此情況下需要非常高的激光功率。

為了防止材料（liào）蒸氣冷凝到割縫（féng）壁上，材料的厚度不要大大超過激光（guāng）光束的直徑。該加工因（yīn）而隻（zhī）適合於應用在必須避免有（yǒu）熔化材料排除的情況下。該加工實際（jì）上（shàng）隻用於（yú）鐵基合（hé）金很小的（de）使用領（lǐng）域。

該加工不能用（yòng）於，像木材（cái）和某些陶瓷等（děng），那些沒有熔化狀態因而不太可能讓材料蒸氣再凝結（jié）的材料。另外，這些材料（liào）通常（cháng）要達到更厚的切口。在激光氣化切割中，優光束聚焦取決於材料厚度和光束質量。激光功率和氣化熱對優焦點位（wèi）置隻有的影響。在板材厚（hòu）度的情況（kuàng）下，大切割速度反比於（yú）材（cái）料的氣化溫度。所需的（de）激光（guāng）功率（lǜ）密度要大於108W/cm2，並且取決於材（cái）料、切割深度和光束焦點位置。在板材厚度的情況下，假設有足夠的激光功率，大切割速度受（shòu）到（dào）氣體射流速度的限製。

2、熔化切割。

在激光熔化切（qiē）割中，工件被局（jú）部熔化後借助氣流把熔（róng）化（huà）的材料噴射出去。因為材料的轉移隻發生在（zài）其液態情況下，所以（yǐ）該（gāi）過程被稱作激光熔化切割。

激光光束（shù）配上高純惰性切（qiē）割氣（qì）體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本（běn）身不參於切割。激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量通常高於把材料熔化所需的能量。在激（jī）光熔化（huà）切割中，激光光束（shù）隻被部分吸收。大切（qiē）割速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板材厚度的增加（jiā）和材料熔化溫度的增加而幾乎（hū）反比（bǐ）例地減小。在激光功率的（de）情況下，限製因數就（jiù）是割（gē）縫處的氣（qì）壓和（hé）材料的（de）熱傳導率。激光熔化切割對於鐵製材料和鈦金屬可以得到無氧化切口。產生熔化（huà）但不到氣化的（de）激光功率密度，對於鋼材料來說，在（zài）104W/cm2～105 W/cm2之間。

3、氧（yǎng）化熔化（huà）切割(激光火焰切割)。

熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發生激烈的化學反應而產生另一熱源，使材料進一步加熱（rè），稱為氧化熔化切割。

由於此效（xiào）應，對（duì）於相同厚（hòu）度的結構鋼（gāng），采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。另一方麵（miàn），該方法（fǎ）和熔化切割相比可能切口質量更差。實際（jì）上它會生成更寬的割縫（féng）、明顯的粗糙度、增加的熱影響區（qū）和更（gèng）差的邊（biān）緣質量。激光火焰切割在加（jiā）工（gōng）精密模型和尖角（jiǎo）時是不好的(有燒掉尖角的危（wēi）險)。可以使用脈衝模式的激光來限製熱影響，激光的功率決定切割速度。在激光功率的情況下，限製因數就是氧氣的供應（yīng）和材料的熱傳導率。

4、控製斷裂切（qiē）割。

對於容易受熱破壞的脆性材（cái）料，通過激光束加熱進行高速、可控的切斷，稱為（wéi）控製（zhì）斷裂切割（gē）。這種切割過程主要內容是：激光束加熱脆性材料小塊區域，引起該區域大（dà）的熱梯度和嚴重的機械變形，導致材料形成裂縫。隻（zhī）要保持均（jun1）衡的加（jiā）熱（rè）梯度，激光束可引導裂縫在任何需要的方向產生。