數控（kòng）類激光切割

數控類激光切割:

    一、簡介

　　數控切割機在切割過程（chéng）中具有割（gē）速快、割（gē）縫小（xiǎo）等（děng）特點，可能會導致（zhì）實際切（qiē）割速度有限、割縫過大（dà）、割麵不整等現象，排除等離子數控切（qiē）割機自身機械故障等方麵因素（sù），必須在操作中未正確設置等離子數控切割機相關參數也（yě）將影響實際切割效果（guǒ）。

　　1. 空載電壓和（hé）弧柱電壓

　　等（děng）離子切割電（diàn）源，必須具有足夠高的空載電壓，才能容（róng）易引弧和使等離子弧穩定燃燒。空載電壓一般為120-600V， 而弧柱電壓一般為空載電壓的一半。提高弧柱電壓，能（néng）明顯地增加等離子弧的功率，因而能提高切（qiē）割（gē）速度和切割更（gèng）大厚（hòu）度的金屬板材。弧柱電壓往（wǎng）往通（tōng）過調節氣體流 量和加大電極內（nèi）縮量未達到，但弧柱電壓不能（néng）超過（guò）空載電壓的65%，否則（zé）會使等離子弧不穩定。

　　2. 切割電流

　　增加切割電流同樣能提高等離（lí）子弧的功率，但它受到大允許電流的限製，否則會（huì）使等離子（zǐ）弧柱變粗、割縫寬度增加、電極壽命下降。

　　3. 氣體流量

　　增加氣體流量既能提（tí）高弧柱電壓，又能增強（qiáng）對弧柱的壓縮（suō）作用（yòng）而使等離子弧能量更加集中、噴射力更強（qiáng），因而可提高（gāo）切割速度和質量。但氣體流量過大，反而會使弧柱變（biàn）短，損失熱量增加，使切割能力減弱，直至使切割過程（chéng）不能正常進行。

　　4. 電極內（nèi）縮（suō）量

　　所謂內縮量是指電極到割嘴端麵的距離，合適的距離可以使電（diàn）弧在割嘴內得到良（liáng）好（hǎo）的壓縮，獲得能量集中、溫度高的等離子弧（hú）而進行有效的切割。距離過大或過小，會使電極嚴重燒損、割嘴燒壞和切割（gē）能力（lì）下降。內縮量一般取8-11mm。

　　5. 割嘴高度

　　割嘴（zuǐ）高度是指割嘴端麵至被割工件表麵的距離。該距離一（yī）般為4~10mm。它與電極內縮量一樣，距離要合適才能充分（fèn）發（fā）揮等離子弧的切割效率，否則會使切割效（xiào）率和切割質量下降或使割嘴燒壞。

　　6. 切割速度

　　以（yǐ）上（shàng）各種因素直接影（yǐng）響等離子弧的壓縮效應，也就是影響等離子弧的（de）溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切（qiē） 割速度，所以以上的各種因素均與切割速度有關。在（zài）保證切割質量的前提下，應盡（jìn）可能的提高切割速度。這不僅提高生產（chǎn）率，而且能減（jiǎn）少（shǎo）被割件的變形量和割縫區 的熱影響區域。若（ruò）切割速度不合適，其效果相（xiàng）反，而且會（huì）使粘渣增（zēng）加，切割（gē）質量下（xià）降。

　　二、產品特（tè）點（diǎn）

　　工業母機式機床設計，確保了激光切割過程的高速和穩定，選配不同功率的（de）光纖激光（guāng）器，能對各種金屬和材料進（jìn）行切割打孔高速精密加工，配合跟隨式動態調焦裝置，在切割（gē）過程中，始終（zhōng）能夠保持切割品質如一，不失（shī）為一款高性價（jià）比的大幅麵激光切割機。

　　三、應用範圍（wéi）

　　適用（yòng）於各種（zhǒng）金屬材料的高精度切割。

　　四、可加工的材料

　　不鏽（xiù）鋼、碳鋼、合金鋼、矽鋼、彈簧鋼、鋁、鋁合金、鍍鋅板、鍍鋁鋅版、酸洗板、鈦等（děng）金屬板材（cái）及管材切割。

　　五、適用行業

　　廣泛應用於鈑金加工、廣告（gào）標牌字製作、高低壓電（diàn）器櫃製作、機械件、廚具、汽車、機械、金屬工藝品、鋸片、電器件、眼（yǎn）鏡行業、彈簧片、電路板、電水壺、醫療微電子、五金、刀量具等行業。