激光器切割小孔不規則的原因

山東激光切割加工供應廠家分析：激光器切割小（xiǎo）孔不規則的原因——激光切割機每個脈衝激光隻產生小的微（wēi）粒噴射,逐步深入,因此厚（hòu）板穿（chuān）孔時（shí）間需要幾秒鍾。一旦穿孔完成,立即將輔助氣（qì）體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑（jìng）較（jiào）小,其穿孔質量優於爆破穿孔。

為此激光切割機所使（shǐ）用的激（jī）光器不但應具有較高的輸出功率;更重要的時光束的時（shí）間和空間（jiān）特性,因此一般橫流CO2激光器不能適（shì）應激光切割的要（yào）求。此外脈衝穿孔還須要（yào）有較可靠的氣路控製係統,以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控製。

爆破穿孔：材料經連續激光的照射後在中心形成一凹坑,然後由與激光束同軸的氧流很快（kuài）將熔融材（cái）料去除形成一孔（kǒng）。一般孔（kǒng）的大小與板厚（hòu）有關,爆破穿（chuān）孔平均直徑為板厚的一半,因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓（yuán）,不宜在要求較（jiào）高的件上使用(如石油篩縫管),隻能用於廢料上。此外由於（yú）穿孔所用的氧氣壓力與切割時相（xiàng）同,飛濺較大。

脈衝穿孔：采用高峰值功（gōng）率的脈衝激光使少（shǎo）量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧（yǎng）化使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。

一般來說市麵上的激光切割機不管（guǎn）是進口的還是國產的（de），切割1:1的孔應該都是可以做到的，孔（kǒng）徑（jìng）越大越好切割，能（néng）力不足的激光切割機切割小孔時會（huì）出現圓孔不規則，斷點殘留太多（duō）等現象，目前進口家光切割機能力好的可以做到切割板厚1/3的孔。

激（jī）光切割小於板材厚度（dù）的小孔一般會出現這（zhè）個問（wèn）題（tí），小孔不圓，內部有燒的情況，再（zài）就是錐麵比較明顯，如果一點（diǎn）要用激光切割機小孔，選（xuǎn）用迪能激光YAG激光切（qiē）割機切割效果會好點，YAG屬於脈衝激光，華俄激（jī）光的進口激光腔光速質量比（bǐ）較好，光斑模式屬於基膜，並且直徑小於其它廠家，切割1mm以上小孔精度可（kě）以達到（dào）10個絲（sī）以內。