不鏽鋼加工時磨削工藝阻（zǔ）力大，工具容易產生什麽狀況？

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 不鏽鋼是指具有很高的耐腐（fǔ）蝕性（xìng）能的金（jīn）屬資料，一般分為馬氏體類不鏽鋼、鐵素體類不鏽鋼、奧氏體（tǐ）類不鏽鋼、奧氏體+鐵素體類不鏽鋼。其間以奧氏體（tǐ）類不鏽鋼、奧氏體+鐵素體（tǐ）類（lèi）不鏽鋼最（zuì）難加工。作為一種金屬（shǔ）資料，要對其加以使用，有（yǒu）必（bì）要通過（guò）不同的加工方法使其成為不同的製品。不鏽鋼零件為達到外表質量和加工精度要求，通常選用磨（mó）削加工辦法。因為不鏽鋼耐性大、導熱（rè）係數小、彈性模量小，故在304不鏽鋼磨削加工中常存在如下問題：砂輪易粘附（fù）堵塞（sāi）;加工外表易燒傷; 304不鏽鋼加工硬（yìng）化現象嚴重;工件（jiàn）易變形（xíng）。不難看出，砂輪和磨削液的選擇直接影響磨削功率和加工精度。

　　現在，國內不鏽鋼製（zhì）品職業在磨（mó）削加工中遍及（jí）選（xuǎn）用的仍是陶瓷結合劑氧化鋁係列磨具和塗附磨具。在不鏽（xiù）鋼磨削加工中（zhōng）經常遇上“堵塞（sāi）”問題的困（kùn）擾，影（yǐng）響不鏽鋼製品的加工（gōng）功率（lǜ）和作用。因此，人們把304不鏽鋼（gāng）加工劃入“難加工（gōng）資料”的領域。

　　針對304不鏽鋼磨削（xuē）加工（gōng）時，減小砂輪的粘附堵塞是進步磨削功率的（de）重（chóng）要S素，加工中要常常修整砂（shā）輪，保持切削刃的尖利。選用自銳性好的砂輪是首要方針，一般選用硬度低的砂輪作用好，但也不能（néng）選擇(下轉66頁)其整個作業（yè）過程以右室為例闡明：當（dāng）右（yòu）端蓋壓下時，S2閉合，同時發起，發作輸（shū）出信號，Q，用（yòng）於起動真空泵，Q3、Q4分別翻開1DCF和5DCF對（duì）真（zhēn）空室和氣墊進行抽真空，29s後1DCF和5DCF關sQ，斷開真空泵中止作業（yè），延時1 s後Q5發作輸出信號發（fā）起6DCF作業，氣墊被空氣頂（dǐng）起，3 s後6DCF閉合，延時1s後Q6輸出發起熱合（hé）繼電器，熱合3s後（hòu）Q8輸（shū）出3DCF作業，真空室空氣進人，右端蓋自（zì）動彈起，封裝完畢。

　　304不鏽鋼加工過（guò）程中，304不鏽（xiù）鋼的耐（nài）性（xìng）大，熱強度高，而砂輪磨粒的切削刃具有較大的負前角，磨（mó）削過程中磨屑不容易被切離，切（qiē）削阻力大，擠壓、摩擦劇烈。單位麵積磨削（xuē）力很大，磨削溫度可達1000℃～1500℃。同時，在高溫高壓的作用下，磨屑易粘附在砂輪上，填滿磨粒問（wèn）的空地，使（shǐ）磨粒失掉切削作用。不鏽鋼的類型不（bú）同，發作砂輪堵塞的情況也不相同，如磨削耐濃硝酸不鏽鋼及耐熱不鏽鋼，粘附、堵塞現象比1Cr18NiTi嚴重，而1Cr13、2Cr13等馬氏體不鏽鋼就比較輕（qīng）。