不鏽鋼加工，為什麽要選固溶熱處理

304不鏽鋼加工是必須有（yǒu）固溶處理這一流程的，目的是主要是改善鋼和合金的塑性和韌性，為沉澱硬化處理作好準備（bèi），使不鏽鋼合金中各種相充（chōng）分溶解，強化固溶體，並（bìng）提高韌（rèn）性（xìng）及抗蝕性（xìng）能（néng），消除應力（lì）與軟化，以便（biàn）繼續加工或成型。

　　固（gù）溶溫度主要（yào）根據化學成分確定。一般說（shuō）來，合（hé）金元素種類多、含量高的牌號，固溶溫度（dù）要相應提高。特別是錳（měng）、鉬、鎳、矽含量高的鋼，隻有（yǒu）提高固溶溫度，使其充分溶解，才（cái）能達到軟化效果。但穩定化鋼，如1Cr18Ni9Ti，固溶溫度高時穩定（dìng）化元素（sù）的碳（tàn）化物充分溶解於奧氏體中，在隨後的冷卻中會以Cr23C6的形態在晶界析出，造（zào）成晶（jīng）間腐蝕。為使穩定化元素的碳化物(TiC和NbC)不分解、不固溶，一般采用下限（xiàn）固溶溫度。

　　針（zhēn）對不鏽鋼（gāng）加工的固溶處理的加熱（rè）溫度一般均較高，在1050-1100℃之（zhī）間，並按含碳量的高低作適當（dāng）調整。由於304不鏽鋼加工的導（dǎo）熱性很（hěn）差，不（bú）僅要通過（guò）預熱（rè）後再進行淬火加熱,而且在固溶處理（lǐ）(淬（cuì）火加熱)時的保溫時間要長。固（gù）溶處理時，要特別注意防止增碳。因為增碳將會增加（jiā）不鏽鋼的晶間腐蝕傾向。冷卻介質,一般采用清水。固溶處理後的組織一般是單相奧氏體,但對含有鈦、铌、鉬的不鏽鋼，尤其當是鑄件時,還含有（yǒu）少量的鐵素（sù）體。固溶處理後的硬（yìng）度一般在135HBS左右。

　　304不鏽鋼加工的固溶熱處（chù）理：將奧氏體不鏽（xiù）鋼加熱到（dào）1100℃左右，使（shǐ）碳（tàn）化物相全部或基本（běn）溶解，碳固溶於奧氏（shì）體中，然後（hòu）快速冷卻至室溫，使碳達到過飽和狀態(碳已經穩定了，沒有能力和機會（huì）與鉻形成高鉻碳化（huà）物)，強（qiáng）化固溶體，並提高韌性及抗蝕性能，消除應力（lì）與軟化，以便繼續加（jiā）工或成型這種熱處理方法為（wéi）固溶熱處理。

　　固溶熱處理中（zhōng）的快速（sù）冷卻（què）似乎象普通鋼（gāng）的淬火，但此時的‘淬火’與普（pǔ）通鋼（gāng）的淬（cuì）火是不同的（de），前者是軟化處理，後者是淬硬(形成馬氏體（tǐ）)。後（hòu）者為獲得不同的硬度所采取的加熱溫（wēn）度也不一樣，但沒到1100℃。