不鏽鋼局部腐蝕的原因以及解決方法有哪（nǎ）些？

腐蝕是金（jīn）屬的（de）三大首要失效方式之一。在較為嚴苛（kē）的環境常常選用不鏽鋼來抑製金屬的腐蝕（shí）。但是，即便（biàn）選用了不（bú）鏽鋼，構件在（zài）某些狀（zhuàng）況下仍然會發作腐蝕。 對於含鉻（gè）鎳的不鏽鋼資料來說，腐蝕有兩種首要方式：一種是均勻腐蝕，另一種（zhǒng）是部分腐蝕。在海洋大氣中的鐵鏽便是一種（zhǒng）一般或均勻腐蝕（shí）的典型比（bǐ）如。此處金屬在其整個外表上均勻地（dì）被腐蝕（shí）。在這種狀況下，鋼外表構成疏鬆（sōng）層，這層腐蝕產品很簡單去（qù）除。均勻腐蝕是（shì）一種最簡單處理的腐蝕方式，因為能夠定量地確定金屬的腐蝕率並可猜測金屬的（de）運用壽數。因而，均勻腐蝕是一種遭受詬病最小的腐蝕方式。它雖然帶來腐蝕破壞，但（dàn）可猜測也可操控（kòng）。 但是，部分腐蝕的發作常常令人措手不及。這是因為，部（bù）分腐蝕引起的破（pò）壞是很難猜測（cè）的，設備的壽數也不能計算。其中最厭煩的點蝕，它是金屬部分腐蝕（shí）中最難抵擋的一種。因為千裏之堤，潰於蟻穴。這所謂的（de）點蝕，便是千裏之堤上的蟻穴。 在金屬發（fā）作腐蝕的過程中（zhōng），會一起在電極上發作兩種（zhǒng）反響，一種是（shì）陰極反（fǎn）響，在陰極上非金屬被複原，非金屬得電子，化合價降低。另一種是陽極反響，陽極反響發作時（shí），金屬失掉電子，化（huà）合價上（shàng）升，金屬離子從金屬外表脫離。金屬的腐蝕取決於腐蝕阻力較大的反響（xiǎng）。因而，這也為處理金屬腐（fǔ）蝕問（wèn）題提供了一個首要指（zhǐ）導思想（xiǎng）。 

運用陰極和陽極聯係進行的耐蝕規劃。如果某一大的陰極麵與某一小（xiǎo）的陽極麵相銜接時，陽極和陰極之（zhī）間即會發作大的電流活動。這種狀況有必要防止。另一方麵（miàn），當咱們將狀況倒置一下，即讓某（mǒu）一大的陽極麵與小的陰極麵相銜接時，兩種金屬之間則會發作小的電流活動。這種狀況是咱們所期望的。咱們將坐落某一容器或槽（cáo）中的焊接（jiē）金屬（shǔ）接點規（guī）劃為陰極。緊固件裝置是這樣規劃的，行將陰極緊（jǐn）固件（小麵積）與陽極件（jiàn）（大麵積）銜接在一起。此概念的比如是將鋼板用銅鉚釘鉚接（jiē）在一起（qǐ）並露出在活動速度低的海水中。銅（tóng）質固定件為小的陰極麵（miàn），而鋼板為大的陽極麵。這種規劃是十分便當的，而且可發作良好的（de）相容性。 點（diǎn）蝕問題。點蝕在金（jīn）屬外表沒有縫隙呈現的狀況下也能夠發作。點蝕的發作或許（xǔ）來自（zì）於兩方麵因素（sù）：環境中的（de）氯離子和微觀安排或成分的不均勻性。特別的腐蝕劑如氯化物的濃度到達（dá）必定程度後（hòu）會（huì）造成不鏽鋼的點蝕。如果因為敏化等原因導致不鏽鋼中微觀安排不均勻或鉻、鎳含量不均勻，乃至達（dá）不到抗點蝕的才幹時，也會發作（zuò）點蝕。金屬外表上的缺（quē）陷也會引起（qǐ）點蝕。例如，在不鏽鋼（gāng）或鎳合金維護性氧（yǎng）化層中的某個缺陷。

點蝕可經過選用抗腐（fǔ）蝕才幹高的合金或消除引起點蝕的化（huà）學元素的方法來防止。操控金屬點蝕的另一個方麵是消除環（huán）境介質中的陰極反響（xiǎng）物（wù），通常除氧（yǎng）會有較好的效果。隨著坑的底部趨於陽極化，坑或縫隙的周（zhōu）圍區趨於陰極（jí）化，所以電池電流的（de）聯係即被構（gòu）成。當坑或縫隙中的腐蝕進一步擴展時，則變為自（zì）催化反響。三價鐵離子與氯離子效果構成氯化鐵。該反響不斷重複並快速發作金屬穿孔現象。點蝕或縫隙腐蝕（shí）是一種十分危險（xiǎn）的腐蝕方（fāng）式，因（yīn）為它高（gāo）度部分化並能快速造（zào）成金屬的穿透破（pò）壞。 垢下腐蝕問題。正好在沉澱物下麵或縫隙內，溶液中的氧含量是低的，在縫隙的外麵很多溶液中的氧含量很高，這就建立了一個電池（chí），其沉澱（diàn）物下或縫（féng）隙中是陽極而其外麵是陰極。含（hán）氯化物介質的縫隙的內部，pH 值下降而氯化物濃集。這種（zhǒng）酸性氯化物條（tiáo）件導致腐蝕加快並且是（shì）自動起前言效果（guǒ）的。接著（zhe）便發作了嚴峻的部分腐蝕。這種腐蝕方式的比如：當一個不鏽鋼緊固件放置在一塊不鏽鋼（gāng）鋼板（bǎn）上並露出於含氯化（huà）物的水中時發作。縫隙（xì）腐蝕能夠在螺栓頭（tóu）或墊圈作為陽極區時（shí）發作。防（fáng）止沉澱物和結垢生成（chéng）或運用高合金含量的資料將有（yǒu）助於削減縫隙腐蝕。 剝（bāo）落（luò）腐蝕。在此狀況下，金屬外表上（shàng）構成疏鬆、片狀的腐蝕層。即（jí）便低速（sù）活動也會將腐蝕物的疏鬆層很簡單地除（chú）掉。所以，新的未腐蝕的金屬又被露出出來，然後將構成（chéng）許多別（bié）的的片狀層。再一次重複，這些片狀層（céng）被很（hěn）簡單地（dì）除掉並且過程在持續進行著（zhe）。運用不易起化學反響的合金能夠防止剝落腐蝕。 晶間腐蝕。呈現於某些特別的（de）合金中（zhōng），通常當它們在焊接或熱處理期間加熱到其靈敏溫（wēn）度區時即或許（xǔ）會發作晶間（jiān）腐蝕。當（dāng）比如某些不鏽鋼合金加（jiā）熱到425～870℃時，鉻的碳化物即會在晶粒邊界分出。導致碳化（huà）物附近呈現貧鉻區一起影響（xiǎng）晶（jīng）界（jiè）區的鈍化性。在特別介質中，如硝酸或高溫水中，或許呈現低鉻區的溶蝕現象。晶（jīng）粒是以一種砂糖似的外表呈現的，當用一取樣器（qì）擦過期，它們很簡單被擦掉。不（bú）鏽鋼和鎳合金的晶間腐蝕能（néng）夠經過選（xuǎn）用低碳合金、加入碳化物構成元素如（rú）鈦或铌，或運用穩（wěn）定化（huà）退火來（lái）使之防止。 應力腐蝕裂（liè）紋。一個典型比如是一條由AISI 316 型不鏽鋼（UNS S31600）製成的絕熱蒸（zhēng）汽管線。

絕熱資（zī）料中或許存（cún）在的氯（lǜ）化物當（dāng）其遭到雨淋時即可轉移到（dào）金屬外表。這種狀況滿意了應力腐蝕裂紋（wén）的（de）發作條件：一種靈敏合金——316 型不鏽鋼；一種特（tè）別腐蝕劑――含氯化物的水；以及應力——冷加工的或焊接的管道。如果經過（guò）裂紋區做（zuò）一橫斷麵金相看，將會觀察到典型的穿晶（跨過晶粒和晶（jīng）界）和分支裂紋。這便是奧氏體不鏽鋼的典型（xíng）氯化物應力腐蝕裂紋。消除上述三種（zhǒng）中的任何一種條件即（jí）可防止應（yīng）力腐蝕裂紋的發作。 含氧量（liàng）影響腐蝕。通常，流入電廠（chǎng）的新鮮（xiān）而清潔的水的腐蝕性並（bìng）不很強。鋼在中性水中能夠很好地進行作業（yè），其腐蝕率直接與溶解的氧容量有關。即氧含量越多（duō），則（zé）腐蝕率（lǜ）越高。鋼的腐（fǔ）蝕也與pH 值有關，pH 值高（gāo）時，鋼的腐蝕率低。當pH值降至4以下時，鋼即會發作快速（sù）腐蝕。 溫度也會加快鋼的腐蝕。當溫度由72℉升高（gāo）至104℉（22~41℃）時即對鋼的腐蝕率發作（zuò）直接影響。流速對鋼（gāng）的腐蝕發作相反的影響。當海水（shuǐ）的流速高於約每秒3 英尺（0.9 米/秒）時（shí），鋼的腐蝕會大大加（jiā）快。對某一（yī）無維護的腐蝕物進行機械鏟除將會導致高的腐蝕率，因為腐蝕物（wù）的鏟除露出出腐蝕率很高的新金屬。一（yī）起高的流速會將很多的（de）氧帶到金屬的裸露外表。因（yīn）而，有更多的氧促進腐蝕率升高。 如果奧氏體不鏽鋼因為應力（lì）腐蝕裂紋而斷裂，應考慮的替代資（zī）料（liào）則是雙相不鏽鋼。因為其安（ān）排和成分的不同，它們（men）與316型不鏽（xiù）鋼比較能夠在室溫一直到（dào）600℉（315℃）的條件下具有較高的機（jī）械功能。它們還具有更高的抗應力腐蝕裂紋功（gōng）能。雙相合金（jīn）經過增加鉻和鉬含量可取得更高的抗點蝕和（hé）縫隙（xì）腐蝕功能。 氯化物濃度對不鏽（xiù）鋼腐蝕的影響。當在新水中運用304或304L不鏽鋼時，氯（lǜ）化物（wù）含量應小於（yú）200ppm。構件（jiàn）製作好今後，有必要去掉殘留鐵。因為殘留鐵將起到像（xiàng）縫隙 

部位相同（tóng）的效果，它也會（huì）經過與（yǔ）氯化物反響構（gòu）成氯化鐵然後加快部分腐蝕。304 管道需定期進（jìn）行清洗（xǐ）以去除可構成縫隙的（de）沉澱物或沉（chén）積（jī）物。應防（fáng）止（zhǐ）將304或304L製作的（de）工廠（chǎng）設備露出於不活動的水中（例如，流（liú）速小於0.9 米/秒），因為這樣會（huì）在金屬外表上構成沉積（jī）物。微生（shēng）物腐蝕也有必要進（jìn）行操控。 為了在（zài）稍鹹的水中成功地運用316L型（xíng）不（bú）鏽鋼，氯化物含量應小於1000ppm，除非水已完全脫氧。脫氧水會（huì）阻撓316L型不鏽（xiù）鋼（gāng）的點蝕、縫隙和（hé）應力腐蝕。在工廠設備製（zhì）作過程中（zhōng），焊縫應完全焊透並（bìng）且光滑，這樣才幹取得較好的防腐蝕效果。應運用（yòng）含鉬較高的或與焊接物相匹配的（de）焊條。應像整（zhěng）理304型相同整理316L型不鏽鋼的外表，將任何（hé）殘留鐵去除（chú），這一點很重要。通常，去除殘留鐵有效的方法是用（yòng）HNO3—HF清洗劑。別的，任何沉積物也應定期進（jìn）行鏟除。留意防止不（bú）活動的水的狀況是很（hěn）重要的。在設備停止作業期間，水的流（liú）速（sù）最小應為0.9米/秒，以防止沉澱物的（de）生成。