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不鏽鋼材料加工難點（diǎn）分析

2020-08-11

次

不鏽鋼加工

1.高切削力（lì）和高切削溫度

這（zhè）種（zhǒng）材料強度高，切向應力大，切削時塑性變形大，切削力大。另外，該（gāi）材料的導熱性很差，這導致切削溫度升高，並且高溫趨於集中在工具的切削刃附近的狹窄且較長的區域中，這（zhè）加速了工（gōng）具的磨損。

2.嚴重的工作硬化

奧氏體不鏽鋼和某些高溫合金不鏽鋼均為奧氏（shì）體組織（zhī），切削過程中的加工硬化趨勢較大，通常是普通碳素鋼的好幾倍。在工作硬化區域切割刀具，這（zhè）會（huì）縮短刀具壽命。

3.容易粘在刀（dāo）上

奧（ào）氏體不鏽（xiù）鋼和馬氏體不鏽鋼都具有加工（gōng）過程中切屑（xiè）韌性強和切削溫度高的（de）特征。當堅硬的切屑流過前刀麵時，會發生粘（zhān）結現象，例如粘結和焊接，這會（huì）影響加工零件的表麵粗糙度（dù）。

4.加速工具磨損

上述材料（liào）通常包含高熔點元（yuán）素、高可塑性和高切削（xuē）溫度，這會加速工具磨損，頻繁地銳化和更換（huàn）工具（jù），從而影響生產效率並增加工具使用成本（běn）。

主要降（jiàng）低切削線速度和進（jìn）給量。使用特殊工具加工不鏽鋼或高溫合金，內部冷卻適合鑽孔和攻（gōng）絲。