上海定製不鏽鋼材料廠家

當功率密度比較（jiào）大的激光束照射到材料表麵時，材料吸收光能轉化為（wéi）熱能，材料被加熱熔化至汽化（huà），產生大量的金屬蒸汽，在蒸（zhēng）汽退出表麵時產生的反作用力下，使熔化的金屬液（yè）體向四周排擠，形成凹（āo）坑，隨著激光的繼續照射，凹坑穿人更（gèng）深，當激光停止照射後，凹（āo）坑周邊的熔液回流，冷卻凝固後將兩焊件焊（hàn）接在—起。2、熱傳導焊接當激光照（zhào）射在材料表麵時，一部分激光被反射，一部分被（bèi）材（cái）料（liào）吸收，將光能轉化為熱能而（ér）加熱熔化，材料表麵層的熱以熱傳導的方式繼續向材料深處傳遞，後將兩焊件熔接（jiē）在一（yī）起。

激光（guāng）打孔的辦法（fǎ）同樣（yàng）能用來切割工件。隻要一麵移動工件，一麵不斷地輸出激光進（jìn）行打（dǎ）孔，我們就可以在待加工的工件上打出一條整齊的切縫或打出一排整（zhěng）齊的小（xiǎo）孔來。對後一種情（qíng）況來說（shuō），就好像兩（liǎng）張有一排整齊的小孔（kǒng）的郵票可（kě）以（yǐ）很輕（qīng）易地撕開一樣（yàng），人們可以施加壓力而把它們搬開。和打孔的情形不同的是，用於（yú）切割（gē）的激光器應該具有較（jiào）高的“重複頻率”，即每秒鍾好輸出幾十次到幾百次激光脈衝(而在打孔的應用中，激光器每秒鍾輸出一次（cì）或幾次激光脈（mò）衝就已經足夠了)。當然，我們也可以利（lì）用連續輸出的激光器來進（jìn）行切割。目前看來，在切割應用中，以二氧化碳激光器（qì）和摻鋁石榴石激光器的（de）效果為佳。

激光打孔是（shì）利用材料的（de）蒸發現象以去除材料為目的的激光（guāng）加工，為了保證加工精度（dù），必須采用佳的能量密度和照射時間，使加工部分快速蒸發，並防（fáng）止加工區（qū）外的材料（liào）由於傳熱而溫（wēn）度上升以致熔化。因此，打孔適宜采用脈衝激（jī）光，經過多（duō）次重複照射後將孔打成，這樣有利於提高（gāo）孔的（de）幾何形狀精（jīng）度，並且使孔周圍的（de）材料不受熱（rè）影響。激光打（dǎ）孔的大優點是效率非常高，特別是對金剛石和寶石等特（tè）硬材料，打孔（kǒng）時間可以繃短到切（qiē）削加工方（fāng）法的（de）百分之一（yī）以下。例（lì）如，加工寶石軸承，采用工件自動傳遞，用激光打孔的（de）方法（fǎ），三台激光打孔機即可代替25台鑽床50名工人的（de）工作量，這不僅大大地提高了生產率，減（jiǎn）輕了工人（rén）的勞動強度（dù），而且加工（gōng）質量有所提高。激光打孔的尺寸精度可達1T7,表麵粗糙（cāo）度為為0.16-0.08um。值得注意的是，激光打孔以後，被蝕除的材（cái）料要重新（xīn）凝固，除大（dà）部分飛濺出（chū）來變為小顆粒以外，還有一部分粘附在孔壁，甚至有的還要粘附到聚焦的物鏡子及工件表麵，為此。大多數激光加工機都采取了吹氣或吸（xī）氣措施，以排除蝕（shí）除產物.有的還在聚焦的物鏡上裝有一塊透明的保護膜，以避免損壞（huài）聚焦物鏡。

激光切割技術廣泛應用於金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時間，降低加工成本（běn），提高工件（jiàn）質量。現代（dài）的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。 以金運激光CO2激光（guāng）切割機為例，整個係統由控製係統、運動係統、光學係統、水冷係統、排煙和吹氣保護係統等組成，采用的數控模式實現多軸聯動及激光不（bú）受速度（dù）影響（xiǎng）的等能量（liàng）切（qiē）割，同時支持DXP、PLT、CNC等圖（tú）形格式並（bìng）強化（huà）界麵圖形繪（huì）製處（chù）理能力;采用性（xìng）能優越的進口伺服電（diàn）機和傳（chuán）動導向結構實現在高速狀態下良好的運（yùn）動精度。激光切割是應用激光聚（jù）焦後產生的高功率密度（dù）能量來實現（xiàn）的。在計算機的控製下，通過脈衝使激光器放電，從而輸出受控的重複高頻率的脈衝激光，形成頻率，脈（mò）寬的光束，該脈衝激光束經過光路傳導及反射並通（tōng）過聚焦透（tòu）鏡組聚焦在加工物體的表麵（miàn）上，形（xíng）成一個（gè）個細微的、高能量密（mì）度光斑，焦斑位於待加工麵附近，以（yǐ）瞬間（jiān）高溫熔化或氣化（huà）被加工材料。