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1、激光功率密度大,工件吸收激光後溫度迅速升高而熔化或汽化,即使熔點高、硬度大和質脆的材料(liào)(如陶瓷、金剛石等)也可用激光加工;2、激光頭與工件不(bú)接觸,不(bú)存在加工(gōng)工具磨損問題;3、工件(jiàn)不受應力,不易汙染;4、可以對運動的工件或密(mì)封在玻璃殼內的材料(liào)加工;5、激光束的(de)發散角可小於1毫弧,光斑直徑可小到微米量級,作用時間可以短到納秒和皮秒,同時,大功率激光器的連(lián)續輸出功率又可達千瓦(wǎ)至十千(qiān)瓦量級,因而(ér)激光既(jì)適於精密微細加工,又適於大型材料加工;6、激(jī)光束容易控製,易於與(yǔ)精密機械(xiè)、精密測量技術和電子計(jì)算機相結合,實(shí)現加工的高度自動化和達到很高的加工精度;7、在惡劣環境或其他人(rén)難以接近(jìn)的地方,可用(yòng)機器人進(jìn)行激光加工。
高速激光切割係統(tǒng)帶來的加工效益平(píng)台式激光切割係統在金屬板材工業領域的應用已經超過10年的曆史。由於激光切割可以加工不同型麵、厚度和材料的金屬板(bǎn)材,具(jù)有良好的柔(róu)性,因此該係統在全世界範(fàn)圍內得到(dào)了廣泛的應用。通過和線性驅動技術的集成。新的剛性設備大加速度可(kě)超過50m/s。除了(le)這些數據,如果沒有對加工軌道有(yǒu)負麵影(yǐng)響的話,加工低(dī)碳鋼的速(sù)度可以設置到25m/min,激(jī)光切割的速度可以設置在鋁材加工中,在(zài)切割(gē)數據庫係統中50rm/min的切割速度為標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。基於上(shàng)麵所提到(dào)一些因素,整張(zhāng)板材的加工時間則大大縮短了。另(lìng)外(wài),越來越多的材料(liào)搬(bān)運裝置也安(ān)裝到(dào)了這種高速切割(gē)係統上(shàng),如板(bǎn)材的上下(xià)料裝(zhuāng)置等。
激光切割技術廣泛應用於金屬和非金屬材料的加工中,可大大減少加工時(shí)間,降低加工成本,提高工件質量。現(xiàn)代的激光成了人們所幻想追求的“削(xuē)鐵如泥”的“寶劍”。 以金(jīn)運激光CO2激光切割機為例,整(zhěng)個(gè)係統由控製(zhì)係統、運動係統、光學係統、水冷係統、排煙和吹氣保護係統等組(zǔ)成,采用的數控模式實(shí)現多軸聯動及激光不受(shòu)速度影響(xiǎng)的等能量切割,同時支持DXP、PLT、CNC等圖形格式並強化界麵圖形繪製處理能力;采用性(xìng)能優越的進口伺(sì)服電機和傳動導向結構(gòu)實(shí)現在高速狀態下良(liáng)好的運動精度。激光切割是應用激光聚焦(jiāo)後產生的高功率密度能量來(lái)實現的。在計算機(jī)的控製下,通過脈衝使激光器放電,從而輸出受控的重(chóng)複高頻率(lǜ)的脈衝(chōng)激光,形成頻率,脈寬的光束,該脈衝激光束經過光路傳導及反射並通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表麵上,形成一個個細微的、高能量密(mì)度光(guāng)斑,焦斑位(wèi)於待加工(gōng)麵附近,以(yǐ)瞬間高溫(wēn)熔化或氣化被加工材料。
汽車工(gōng)業的飛速開展帶動了配套的東西(xī)、模具以及精細組件的開展,一起也對傳統的落後的(de)鍍鈦廠家的加工技能和鍍鈦廠家的加工方工(gōng)業不鏽鋼(gāng)製品供應商法提出了嚴重的應戰(zhàn).嚴厲的請求迫使汽車工業中運用的工模具有必要要有(yǒu)著更(gèng)高的精(jīng)度和可靠(kào)性來到達更高的加工(gōng)功率,而要害組件則請求能承載更強的衝擊和壓力所帶來的高度磨(mó)損乃至需麵臨光滑不良這麽嚴苛的疑問,這一體係艱難恰是鍍鈦廠家能(néng)夠供工(gōng)業不鏽鋼製品供應商給解決方案的(de)地(dì)方。針對不相同的模具(粉末冶金模,衝壓(yā)模具,成型模,拉伸模,鍛壓模及注塑模等)和件所選(xuǎn)用的塗層工藝,可顯著提高外表的硬度,耐磨性,耐蝕性(xìng),耐熱性及其光滑性等;並能便利脫膜,大(dà)力(lì)地提(tí)升模具和件的質量(如外表(biǎo)粗糙度,精度等)和運用壽命,使其(qí)有(yǒu)用的表(biǎo)現商品的潛能.