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家具產品大部(bù)分需要用到金屬(shǔ)管材和板材的加工,由於金屬加工難(nán)度大,以(yǐ)往的金屬家具(jù)價格非常昂貴。相比傳統加工方式(shì),激光加工具有圖形任意、尺寸和深淺度調節隨意、精度高、速度快(kuài)、切口光滑(huá)。無毛刺、自動排版省材料、無模具消耗等優勢。在同等成本、同等(děng)產量下,激(jī)光(guāng)切割機卻能(néng)夠提(tí)供更多家具產品(pǐn)種類,保證加工精(jīng)度的同時,實(shí)現家具產品多樣化和多(duō)功能化,更好的適應人們(men)對於家裝多。樣化,個性化(huà)的需求,大程度地(dì)提高生產效率、降低成本(běn)。
切割表麵的質量和切割速(sù)度是激光(guāng)切割質量和工效的標誌。激光切割質量和切割速度與激光功率、激(jī)光(guāng)束橫模結構、光束直徑、激光輸出參數的(de)穩定度有關;與材料表麵的反射率、熱傳導率及板材厚度有關(guān);與聚焦係統的焦距、激光焦工業不鏽鋼製品供應商點(diǎn)尺寸和位置、聚焦深度、透鏡材料、透鏡的冷卻方式有關;與輔助氣體的種類、氣體壓力、氣體流量、噴氣嘴與(yǔ)材料表麵的距離有關(guān)。當激光器與聚焦係統確定後,為了獲得切割精度高的切割表麵,激光切割的工藝參數主要是調整激光功(gōng)率、光路、切割速(sù)度、工(gōng)作氣體、輔助氣體及切割路徑的優化等。先,激光速度的選(xuǎn)擇。當激光器、聚焦(jiāo)係統、加(jiā)工工業不鏽(xiù)鋼製品供應(yīng)商材料確定後(hòu),為了獲得切割精度高的切割斷麵,激光切割的工藝參數主要是調整激光功率、切割速度(dù)、輔助氣(qì)體流量和噴氣組離(lí)加工材料表麵的距離(lí)。切割(gē)速度是(shì)一個(gè)至關重要的工藝參數,切(qiē)割時,需要(yào)根據激光器功率大小和工件的厚度確(què)定激光加工(gōng)的合適切割速度。當切割速度選擇過小時,由於(yú)光束在同一位置作用時間過長,能量聚焦會使切割表麵產生裂(liè)紋(wén)或燒焦現象;而切割速度選(xuǎn)擇(zé)過大,則不能切割工件。因此,加工速度的選擇,應綜合考慮激光器(qì)切割時的加工速度與其輸出功率的關(guān)係。
濟南激光切(qiē)割按切割方式不同可分為點陣切割和矢量切(qiē)割:點陣切割點陣切割(gē)酷似高清晰度的點陣打印。激光頭左右(yòu)擺動,每次切割出(chū)一條由一係列點(diǎn)組成的一條線,然後激光頭同時(shí)上下(xià)移動切割出多條線,後構成整版的圖象或文字。掃描的圖形,文字及矢量化圖文都可使用點(diǎn)陣切割。矢量(liàng)切割與點陣切割不同,矢量切(qiē)割是在圖文(wén)的外輪廓線上進行(háng)。我們通常使用此模式在木材、亞克粒、紙張等(děng)材料上進行穿透切割,也可在多種材料表麵進行打標。一台切割機的性能,主要由切割速度,切割強度和光斑大小而(ér)決定,切割速度切割速度指的是激光頭移動的速度,通常(cháng)用IPS(英寸/秒(miǎo))表示,高速度帶來高的生產效率。速度也用於(yú)控製(zhì)切割的深度,對於特定(dìng)的激光強度,速度越慢,切割或(huò)切割的(de)深度就越大。悍馬機的運動控製係統可以使您在高速切割時,仍然得到超精細(xì)的切割質量切割強度切割強度指(zhǐ)射到於材(cái)料表麵激光的強度。
1激光(guāng)切割原理(lǐ)激光是一種高亮度、方向性好以及單色性好(hǎo)的相幹光。聚焦後的激光束照在任何堅硬的材料上都(dōu)將產生上萬度的高溫。在此高溫下,任何堅硬的(de)材料都將瞬時急劇熔化(huà)和蒸發,並產生很強烈的衝擊波,使熔化物質爆炸(zhà)式地噴射(shè)去除。2激光切割(gē)分類激光切割的分類標準有多種,一般根據激光切割原理和激光(guāng)器對激光切割工藝進行分類,此外還可按組成(chéng)結構、切割材料、工作空間等進行分類(lèi)。先,按照切割原理分類,可以分為:汽化切割、高壓氣聚焦熔化切割、氧化熔(róng)化切割。汽化(huà)切割:在高功率(lǜ)密度激光束的加熱下,0.5~6.0mm板材表麵溫度會迅速升至沸(fèi)點溫度,足(zú)以避免熱傳導造成的熔化,於是部分材料氣化成蒸(zhēng)汽消失,部分(fèn)材料作為噴出物從切縫底部(bù)被輔(fǔ)助氣體流吹走。切割氣體一般用氮氣或(huò)氬氣。 高壓氣聚焦熔化切割:當入射的激(jī)光束功率密度超過某一值後,光束照射點處材料內部開始蒸發,形成孔洞,其將作為黑體吸收所有的入射光(guāng)束(shù)能量。小孔(kǒng)被熔化金屬壁所包圍(wéi),然後與光束同軸的(de)輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。切割氣體一般(bān)用氮氣。